Работы по программе оснащения средствами учета и регулирования расхода энергоресурсов, модернизации систем отопления объектов, финансируемых из областного и местных бюджетов, ведутся в области с 1997 года.

За это время в области установлено 1613  теплосчетчиков, 403 водосчетчика и 145 пластинчатых теплообменников.

Так что же кроется за этими цифрами? Анализируя накопленный опыт массовых монтажей теплосчетчиков, правильнее сказать, узлов учета тепла и теплообменного оборудования, можно сформулировать ряд тезисов, которые, надеюсь, будут интересны службам Заказчика, подрядным проектным и монтажным организациям, теплоснабжающим и эксплуатирующим организациям, производителям оборудования.

На объектах ЖКХ и бюджетной сферы помещения, где устанавливаются теплосчетчики и теплообменники, в основной своей массе представляют неосвещенные (иногда неэлектрифицированные) подвалы, не оборудованные надежными дверьми и/или решетками на окнах. Состояние тепловых вводов таково, что теплосчетчик ставить почти невозможно. Надо четко понимать, что узел учета тепла — это не только и не столько теплосчетчик, а еще и задвижки (затворы, краны), фильтры, элеватор, балансировочные и обратные клапаны, контрольно-измерительные приборы... Неисправными задвижками не отрегулировать подачу теплоносителя, не отсечь расходомерные участки при необходимости их демонтажа для техобслуживания или ремонта. Неисправными задвижками невозможно регулировать и обслуживать системы горячего водоснабжения.

Фильтр, вопреки распространенному мнению, необходим не столько расходомерам, сколько системе отопления в целом, так как проще и правильнее чистить фильтр, а не стояки, батареи и теплообменники. (Есть, правда, и другое мнение эксплуатирующих организаций: вот забьется, мол, морозной ночью входной фильтр — встанет весь дом, а забьется у кого-нибудь стояк или батарея — это частная проблема). Думаю, узлы учета нужно обслуживать, а не бросать на произвол судьбы. В общей массе смонтированных узлов учета тепла оснащенность задвижками и кранами (иногда дублирующими — для обслуживания расходомеров) удовлетворительная. В данном вопросе прослеживается четкая закономерность: если подрядная организация в дальнейшем осуществляет сервисное обслуживание, то наличие работающих задвижек, а чаще всего шаровых кранов — необходимое условие ее успешной работы, и они устанавливаются.

С фильтрами похуже, все еще бытует аргумент: нашим расходомерам фильтр не обязателен. На объектах, где установлены пластинчатые теплообменники с автоматическим регулированием температуры ГВС, как правило, контуры теплоносителя и воды оборудованы фильтрами и установлена новая запорная арматура.

Что можно сказать об оборудовании? Рассмотрим вначале узел учета тепла, то есть тепловычислители и расходомеры. Требования к приборному парку в целом очевидны, он должен быть однороден и иметь хорошую сервисную базу в регионе внедрения.

Во-первых, узлы учета тепла на 81% укомплектованы российскими приборами, это 1311 штук. Это теплосчетчики «Водолей» (Челябинск), специально разработанные под «Программу...» предприятиями Челябинска при непосредственном координирующем и финансовом участии ОГУП «Энергосбережение», ПГ «Метран», ПО «Маяк», арзамасские теплосчетчики и теплосчетчик предприятия «Технес-Прибор».

Если классифицировать смонтированные теплосчетчики по принципу измерения расхода теплоносителя, с уверенностью можно сказать, что наиболее распространенные сегодня расходомеры — вихревые, ультразвуковые и электромагнитные — в общем и целом равноценны. На трубопроводах малых диаметров с ними успешно конкурируют классические «вертушки» — тахометрический расходомер. Деление парка теплосчетчиков представлено на диаграмме:

– вихревые — 767 штук;

– электромагнитные — 495 штук;

– ультразвуковые — 231 штук;

– «вертушки» — 120 штук.

Вообще же в отношении расходомеров существует огромное количество мифов, и создаются они, как правило, «поклонниками» какого-либо одного типа приборов. Поэтому следует отметить, что «идеального», на все случаи жизни расходомера не существует. Лидерство вихревых теплосчетчиков объясняется тем, что в «Программе...» активно участвует ПГ «Метран» со своими преобразователями расхода «Метран 300ПР». Это специфика нашего региона.

Тепловычислители, ранее перечисленные, включая импортные, имеют примерно одинаковые функциональные возможности. Как правило, у всех выводятся данные на дисплей и предусмотрена возможность диспетчеризации. В основной своей массе на объектах ответственное лицо ежедневно переписывает показания в отчет, реже пользуются архивами, очень редко пользуются принтерами и ноутбуками для вывода архивов на печать и скачивания информации на компьютер. Так что диспетчеризация для организаций, на балансе которых находится большое количество теплосчетчиков и которым необходимо снять информацию за один-два дня, это вопрос ближайшего будущего.

Следует, конечно, сказать о тепловычислителях с автономным питанием (это практически все импортные теплосчетчики) — да, это удобно и безопасно, особенно для удаленных объектов и объектов, где часты проблемы с электричеством.

Все вышесказанное свидетельствует о том, что приборный парк достаточно однороден и имеет хорошую сервисную базу. Подавляющая масса приборов ремонтируется и поверяется у нас, то есть без вывоза в другие регионы (на завод-изготовитель). Это объясняется тем, что подрядные организации либо сами являются производителями приборов, либо имеют тесные договорные официальные отношения с разработчиками и фирмами-производителями.

Говоря о пластинчатых теплообменниках (ПТО), можно констатировать, хотя большой статистики и нет, что установка и замена кожухотрубных водоподогревателей (КТО) на пластинчатые получает широкое распространение.

Пластинчатые теплообменники (как высокоскоростные теплообменные аппараты) уже очень давно эксплуатировались в СССР — в молочной, химической и ряде других отраслей. Они не применялись в системах теплоснабжения как водоподогреватели, чему были и есть объективные и субъективные причины. Говоря о преимуществах пластинчатых теплообменников в системах горячего водоснабжения, мы сравниваем их с устаревшими моделями кожухотрубных водоподогревателей, где, конечно, по коэффициентам теплопередачи (и, следовательно, площади теплообмена), по габаритам и весу кожухотрубный водоподогреватель находится в аутсайдерах.

Но у пластинчатых теплообменников есть альтернативы, о них надо знать и не забывать. Среди них:

— высокоскоростные кожухотрубные водоподогреватели из нержавеющей стали с тонкостенными трубками фирмы «Теплообмен» (Севастополь), коэффициент теплопередачи сопоставим с пластинчатыми теплообменниками, удельный вес гораздо ниже;

— классические титановые кожухотрубные водоподогреватели, которые успешно эксплуатируются в Челябинске;

— да и, наверное, другие классические кожухотрубные теплообменные аппараты современных конструкций и исполнений.

Малый, но все-таки опыт подсказывает, что не всегда следует идти на слепое копирование западных технологий. Первая причина тому — это качество теплоносителя и воды. Если по теплоносителю дела обстоят достаточно хорошо, за редким исключением (на теплогенерирующих предприятиях есть водоподготовка), то питьевая вода оставляет желать лучшего (вода из скважин в Еманжелинске, Каштаке, с. Миасском, п. Зауральском). Большое количество разных солей в такой воде приводит к зарастанию проходных сечений теплообменных аппаратов. При отсутствии разбора горячей воды в них наблюдается застой воды и интенсивное выпадение осадка. И даже применение регуляторов температуры и организация циркуляции воды, как показывает опыт, не предотвращает эти процессы. Очевидно, что в таких ситуациях ресурс пластинчатых теплообменников, имеющих узкие щели между пластинами, значительно ниже, чем у кожухотрубных водоподогревателей, и в течение отопительного сезона требуется иногда несколько чисток. Кожухотрубный водопогреватель, как правило, без остановок отрабатывает отопительный сезон.

Следующая причина — субъективная: отсутствие квалифицированного персонала для обслуживания и регулирования систем подготовки ГВС.

Все сказанное, конечно, не является недостатком ПТО или преимуществом КТО, просто, выбирая конкретное техническое инженерное решение, надо учитывать реалии нашей жизни, состояние объектов.

Следует сказать несколько слов о схемах подключения ПТО. Здесь все регламентируется СНиПами и сводом правил, и правила подключения любых теплообменных аппаратов едины. Стоит лишь оговориться, что параллельная схема подключения предусматривает обязательную установку регулирующей арматуры, как правило, импортных регуляторов температуры прямого действия, из-за недостаточной надежности российской арматуры.

Говоря о новых подходах в этой сфере, следует сказать о начинаниях фирмы «Ридан» из Нижнего Новгорода, имеющей своего представителя в нашем регионе. Речь идет об установке ПТО по параллельной схеме с заниженной температурой обратки, выходящей из теплообменника, то есть аппарат рассчитывается по тракту теплоносителя на 70—15° С. Есть техническое обоснование, экономические преимущества и даже ссылки на существующий СНиП, но наработанный опыт мал, чтобы сказать что-либо определенное. В настоящее время проходят апробацию два объекта в Челябинске и ведется проектирование нескольких объектов для Златоуста.

Анализируя накопленный опыт массовых тиражей узлов учета и регулирования, нельзя обойти такой определяющий аспект, как характеристика подрядных организаций и методы их работы.

Подрядные организации — это проектные, монтажные и сервисные организации. Часто во главу угла ставится монтаж и считается, что любая монтажная организация (имеющая соответствующие лицензии и т.п.) способна монтировать и обслуживать любые теплосчетчики. Наш опыт не позволяет быть столь оптимистичными. Все солидные подрядные организации специализируются на определенном оборудовании, о котором все или почти все знают, умеют проектировать под это оборудование и, как правило, берутся в дальнейшем его обслуживать.

Введение с 2004 года обязательного прохождения экспертизы (Главгосэкспертизы) проектно-сметной документации (ПСД) показало, что уровень проектной документации посредственный как по оформлению, так и по содержанию. Для исправления этой ситуации проектирование было организовано по выдаваемому ОГУП «Энергосбережение» техническому заданию, в котором нашли отражение требования по оборудованию, в том числе и по запорной арматуре, антикоррозионной обработке, окраске и теплоизоляции, и ряд других технических решений, часто индивидуальных для конкретных объектов.

Отсутствие у ряда подрядных организаций опытных сметчиков, а иногда отсутствие или просроченность проектных лицензий, заставило отдел капитального строительства ОГУП «Энергосбережение» вплотную заняться разработкой ПСД. За 2004 год было разработано 89 проектов, в том числе на 45 теплосчетчиков, 17 пластинчатых теплообменников и 17 водомеров, и уже в этом году 28 проектов (на 23 ПТО и 5 теплосчетчиков). В 2004 году нами проведено через экспертизу 47 комплектов ПСД и уже в этом году — 28 комплектов ПСД.

Введение экспертизы ПСД, несмотря на противоречивые оценки ее необходимости и сроков прохождения, на наш взгляд, положительно сказалось на качестве ПСД. А экспертиза смет сразу расставила точки над «i» в вопросах стоимости оборудования.

Принимая во внимание сложившуюся практику финансирования работ, а именно то, что пик монтажей приходится на осенне-зимний период, а зачастую и на зимнее время, следует отметить технологические методы организации подготовительных работ:

1. Подготовка объектов к монтажу летом. А именно — ревизия запорной арматуры в соответствии с проектом или же установка новой арматуры (как правило, шаровых кранов, которые в достаточном количестве и ассортименте есть на складе ОГУП «Энергосбережение», и подрядные организации могут под определенные гарантии брать эти краны в кредит);

2. Использование модульных конструкций для теплосчетчиков. Летом готовятся прямолинейные участки с технологическими проставками под расходомеры, с уже врезанными гильзами под термосопротивления, с резьбами и муфтами под термометры и манометры. Для теплообменного оборудования это навеска всего оборудования на ПТО и подготовка врезок на тепловых узлах объектов. Это позволяет при худшем раскладе активно вести монтажные работы в зимний период (нет необходимости слива теплоносителя со всего здания, его выхолаживания), ГВС в таких случаях отсутствует считанные часы.

Таковы некоторые аспекты анализа накопленного опыта проектирования и проведения работ в условиях массовых монтажей узлов учета тепла и теплообменных аппаратов.

 

Дата публикации статьи:  2005, № 2(17). Перейти к оглавлению >>>

© Администрация сайта не возражает против цитирования материалов сайта при наличии гиперссылки на источник, НО это не означает автоматического согласия авторов статей. Контакты с авторами просьба устанавливать самостоятельно. Страничка авторов >>>

  © 2002-2010 Челябинское областное государственное унитарное предприятие "Энергосбережение"
Веб-мастер: Грачева Екатерина. fonden@chel.surnet.ru , (351) 742-02-02
Последнее обновление: вторник, 21 ноября 2006